उकळत्या कोरड्याला फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायिंग असेही म्हणतात. हे ओले कण निलंबित करण्यासाठी गरम हवेचा प्रवाह वापरते. द्रवरूप उकळण्यामुळे सामग्रीची उष्णता विनिमय होते. गरम हवा बाष्पीभवन झालेला ओलावा किंवा सेंद्रिय विद्राव काढून घेते. हे साहित्य पार पाडण्यासाठी गरम हवेचा प्रवाह वापरते. वस्तुमान उष्णता हस्तांतरणाची वायु-घन दोन-चरण निलंबन संपर्क पद्धत ओले कण कोरडे करण्याचा उद्देश साध्य करते. फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायिंग तंत्रज्ञानामध्ये उष्णता हस्तांतरण आणि वस्तुमान हस्तांतरण या दोन परस्पर प्रक्रियांचा समावेश होतो. संवहन कोरडे प्रक्रियेत, गरम हवा ओल्या पदार्थाच्या संपर्काद्वारे सामग्रीच्या पृष्ठभागावर उष्णता ऊर्जा हस्तांतरित करते आणि नंतर पृष्ठभागावरून उष्णता सामग्रीच्या आतील भागात स्थानांतरित करते. ही उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया आहे; जेव्हा ओले पदार्थ गरम केले जाते तेव्हा पृष्ठभागावरील ओलावा प्रथम बाष्पीभवन होतो आणि अंतर्गत ओलावा द्रव किंवा वायूच्या अवस्थेत सामग्रीच्या पृष्ठभागावर पसरतो आणि हवेत सतत वाफ होतो, ज्यामुळे सामग्रीची आर्द्रता हळूहळू कमी होते, आणि कोरडे पूर्ण झाले आहे. ही सामूहिक हस्तांतरण प्रक्रिया आहे.
गरम आणि शुद्धीकरणानंतर, GFG मालिकेच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या उकळत्या ड्रायरच्या खालच्या भागातून हवा प्रेरित ड्राफ्ट फॅनद्वारे आणली जाते आणि हॉपरच्या छिद्रित जाळीच्या प्लेटमधून जाते. कार्यरत चेंबरमध्ये, ढवळणे आणि नकारात्मक दाबांच्या कृतीद्वारे द्रवीकरण तयार केले जाते, ओलावा त्वरीत बाष्पीभवन होतो आणि नंतर एक्झॉस्ट गॅससह काढून टाकला जातो आणि सामग्री त्वरीत सुकविली जाते.
● GFG मालिकेतील उच्च-कार्यक्षमतेच्या उकळत्या ड्रायरचा फ्लुइडाइज्ड बेड मृत कोपरे टाळण्यासाठी गोलाकार रचना आहे
● कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान ओल्या पदार्थांचा ढेकूळ आणि चॅनेलिंगची निर्मिती टाळण्यासाठी बेड ढवळण्याने सुसज्ज आहे.
● GFG मालिका उच्च-कार्यक्षमता उकळणारे ड्रायर टॉप-माउंट केलेले बॅग फिल्टर अँटिस्टॅटिक स्पेशल फायबर आहे, ऑपरेट करण्यास सुरक्षित आहे
● सामग्री टिपणे, सोयीस्कर, जलद आणि कसून
● सील नकारात्मक दाब ऑपरेशन, जीएमपी मानकानुसार डिझाइन केलेले
● GFG मालिका उच्च-कार्यक्षमता उकळणारे ड्रायर देखील आवश्यकतेनुसार स्वयंचलित फीडिंग आणि डिस्चार्जिंगसाठी डिझाइन आणि तयार केले जाऊ शकते
● औषधी, अन्न, खाद्य, रासायनिक उद्योग इत्यादी क्षेत्रात ओले दाणेदार आणि पावडर सामग्री सुकवणे.
● स्क्रू एक्सट्रूजन पेलेट्स, स्विंग पेलेट, हाय-स्पीड मिक्सिंग पेलेट.
● मोठे कण, लहान ब्लॉक्स, चिकट ब्लॉक्स आणि दाणेदार पदार्थ.
● वाळवताना आवाजात बदल होणारे साहित्य, जसे की मिल्ड तारो, ऍक्रिलामाइड इ.
आयटम |
युनिट |
प्रकार |
|||||||||
क्षमता |
किग्रॅ |
60 |
100 |
120 |
150 |
200 |
|
300 |
500 |
1000 |
|
पंखा |
वेग |
m3/ता |
2361 |
3488 |
4000 |
4901 |
6032 |
|
7800 |
10800 |
१ ५०० |
हवेचा दाब |
mmH2O |
594 |
533 |
533 |
679 |
787 |
|
950 |
950 |
1200 |
|
शक्ती |
kw |
७.५ |
11 |
11 |
15 |
22 |
|
30 |
37 |
75 |
|
ढवळणारी शक्ती |
kw |
०.४ |
०.५५ |
०.५५ |
१.१ |
१.१ |
|
१.१ |
1.5 |
२.२ |
|
ढवळत गती |
आरपीएम |
11 |
|||||||||
वाफेचे सेवन |
kg/h |
141 |
170 |
170 |
240 |
282 |
|
366 |
451 |
800 |
|
ऑपरेशनची वेळ |
मि |
१५-३ (सामग्रीवर अवलंबून आहे) |
|||||||||
मुख्य मशीनची उंची |
मिमी |
2700 |
2900 |
2900 |
2900 |
3100 |
|
3600 |
3850 |
5800 |